TABLA DE CONTENIDO
1.-Objetivo
2.-INTRODUCCIÓN
3.-¿Qué son los tiempos estándar?
4.-IMPORTANCIA DE LOS TIEMPOS ESTÁNDAR
5.-Aplicación de los tiempos
estándar
6.-Calculo para la producción
Objetivo
Conocer y entender los conceptos fundamentales de los tiempos estándar y la
importancia de los tiempos estándar.
INTRODUCCIÓN
Se define a los datos estándar
como un catálogo de tiempos formados a partir de una base de datos reunidas en
el pasar de los análisis de un estudio de tiempos y movimientos. Los elementos
que organizan el catálogo de estándares de tiempos son nombre y números de las
máquinas y las descripciones de los trabajos. Para crear los datos estándares
se toma en cuenta que cada trabajo que serializa consta de varios elementos
para llevarlo a cabo, por esto para cada uno de ellos se desarrollan tiempos
elementales. El tiempo de cada elemento varia por sus propias razones, mientras
más elementos se dividan el trabajo, más preciso serán los datos estándares. El
principio de la aplicación de los datos estándar fue establecido hace muchos
años por Frederick W. Taylor, quien propuso que cada tiempo elemental que se
establecía debía indexarse de manera que pudiera usarse con el fin de
establecer tiempos estándar. Los datos estándar pueden tener varios niveles de
refinamiento: movimiento, elemento y tarea. Mientras más refinado sea el
elemento del dato estándar, más amplio será el rango de uso. El dato estándar
de un elemento tiene una aplicación amplia y permite un desarrollo más rápido
del estándar que los datos de movimiento.
¿Qué son los tiempos estándar?
Los datos de tiempos estándar son
los tiempos elementales que se obtienen mediante estudios y que se almacenan
para usarlos posteriormente. Por ejemplo, un tiempo elemental de una
preparación que se repite regularmente no debe volverse a medir para cada
operación.
El principio de la aplicación de
los datos estándar fue establecido hace muchos años por Frederick W. Taylor,
quien propuso que cada tiempo elemental que se establecía debía indexarse de
manera que pudiera usarse con el fin de establecer tiempos estándar para
trabajos futuros.
En la actualidad, cuando hablamos
de datos estándar nos referimos a todos los estándares de elementos tabulados,
gráficas, nomogramas y tablas que permiten medir una tarea específica sin el
empleo de un dispositivo medidor del tiempo, como un cronómetro.
Los datos estándar pueden tener
varios niveles de refinamiento: movimiento, elemento y tarea. Mientras más
refinado sea el elemento del dato estándar, más amplio será su rango de uso.
Por lo tanto, los datos estándar de movimiento tienen la mayor aplicación, pero
toma más tiempo desarrollarlos que cualquier dato estándar de una tarea o un
elemento.
IMPORTANCIA DE LOS TIEMPOS
La medición del trabajo es el
medio por el cual la dirección puede medir el tiempo que se invierte en
ejecutar una operación o una serie de operaciones.
Esto se hace de tal forma
que el tiempo improductivo se destaca y es posible separarlo del tiempo
productivo.
Así se descubren su existencia, naturaleza e importancia, que antes
estaban ocultas dentro del tiempo total. Es sorprendente la cantidad de tiempo
improductivo incorporado en los procesos de las fábricas que nunca han aplicado
la medición del trabajo
Aplicación de los tiempos
estándar
Los tiempos estándar o tiempos
tipo de fabricación o prestación, son la base para una serie de aplicaciones a
nivel industrial y de servicio, aplicaciones sin las cuales las organizaciones
difícilmente subsisten y entre ellas tenemos:
•Determinación del costo de mano
de obra
•Determinación del costo total de
producción
•Determinación del precio de
venta.
•Realización de programas y
presupuestos de producción.
•Determinación de plazos de entrega.
•Implementación de controles de
mano de obra.
•Balanceo de línea.
•Implementación de programas de
incentivos.
Calculo para la producción
Una vez fijado el tiempo estándar
la aritmética a utilizar en sus aplicaciones es sumamente elemental, sin
embargo, el resultado de sus cálculos son de trascendental importancia. Por
ejemplo, supongamos que mediante el equilibrio determinamos que la cantidad de
equilibrio (utilidad = 0) es equivalente a 1500 unidades mensuales, y mediante
el cálculo de capacidad de producción, tomando como base el tiempo estándar
determinamos que nuestra capacidad equivale a 1200 unidades mensuales, en éste
caso estamos frente a condiciones inviables de producción.
Tal como lo mencionamos, el
cálculo de la capacidad de producción es sencillo y consiste en una regla de
tres, tal como lo observaremos en el siguiente ejemplo:
Tomando como base un tiempo
estándar = 1,25 minutos / unidad, determinaremos la cantidad de unidades que se
pueden producir por día.
1 unidad = 1,25 minutos
X unidades = 60 minutos (1 hora)
Luego, sí tenemos en cuenta que
en nuestro ejemplo cada turno trabaja 8 horas y que en un día laboral la
compañía trabaja en 3 turnos, nuestros cálculos de capacidad de producción
diaria serían los siguientes:
BIBLIOGRÁFIA
